Publikasikan Waktu: 2021-10-28 Asal: Situs
Itu bor triconel sedikit terintegrasi, keseluruhan bit tidak memiliki bagian yang bergerak, strukturnya relatif sederhana, dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan benturan adalah salah satu dari tiga teknologi pengeboran baru di dunia pada tahun 1980-an.Ini memiliki keunggulan kecepatan cepat, rekaman lebih banyak, masa pakai yang lama.Jadi bagaimana Anda menghasilkan sedikit yang menggabungkan begitu banyak keuntungan?
Berikut daftar isinya:
Itu proses rolling yang digunakan untuk menghasilkan bit tricones
Pprinsip teknologi produksi mata bor tricone
Proses penggulungan banyak digunakan dalam pembentukan mata bor tricone Di Tiongkok.Keuntungan terbesar dari proses ini adalah efisiensi produksi yang tinggi, yang dapat memanfaatkan bahan mentah secara maksimal;Struktur bagian dalam badan bor memiliki kontinuitas serat, butiran halus, distribusi karbida yang seragam, dan kekerasan merah yang tinggi.Namun pada proses penggulungan juga terdapat cacat yang jelas, yaitu badan bor mudah retak.Dalam keadaan normal, tingkat retaknya mata bor adalah 5% ~ 10%, kadang-kadang setinggi 20% ~ 40%, setiap tahun hanya karena retaknya mata bor tricone yang akan menyebabkan perusahaan kehilangan ratusan ribu yuan.
Banyak faktor yang menyebabkan hal tersebut mata bor tricone retak, dan metode yang berbeda dapat diadopsi untuk mengurangi laju retaknya bit sesuai dengan penyebab yang berbeda.Namun hasil dari metode yang ada tidak ideal, tidak dapat menyelesaikan masalah cracking secara mendasar.Ditemukan bahwa lebih dari 98% retakan terjadi pada perpotongan sabuk tepi dan alur tepi.Dapat dilihat bahwa timbulnya retakan berhubungan langsung dengan pembentukan sabuk sudu.Proses penggulungan yang umum adalah menggulung alur tepi, tepi belakang, dan sabuk tepi mata bor secara bersamaan pada pabrik penggilingan empat tinggi, yaitu alur penggulungan dan penggulungan kembali disinkronkan.
Dalam proses penggulungan alur dan penggilingan kembali, gilingan asli setinggi empat masih dapat digunakan, namun bentuk penampang pelat kipas belakang dua bilah diubah, yaitu tidak ada bilah beralur.Saat ini, fungsi pelat kipas belakang dua bilah hanya untuk memperbaiki bentuk sedikit tricone dan sesuaikan muatan bilahnya kembali.Empat high mill pass dari dua proses rolling ditunjukkan pada gambar di bawah.Dapat dilihat dari gambar bahwa ketika proses penggulungan alur dan penggilingan belakang dilakukan, retakan pada sabuk tepi dapat dihindari karena tidak ada alur pada pelat kipas di tepi belakang dan bentuk mata bor tci tricone sederhana. .
Penyebab retaknya adalah sebagai berikut: pada saat rolling alur dan rolling back, lebar dan kedalaman alur pada pelat kipas belakang sudu juga berbeda karena ukuran bit edge belt yang berbeda, biasanya lebarnya 0,45 ~ 0,95 mm dan kedalamannya 0,55 ~ 1,15 mm.Selama penggulungan panas, potongan bor dipanaskan hingga hampir meleleh di bawah aksi penggulungan pelat sektor, mengalir dan memanjang di sepanjang lintasan penggilingan, dan logam yang mengalir ke dalam alur sabuk tepi membentuk sabuk tepi mata bor.Namun alur mata pisau yang sempit membuat logam sulit mengalir dengan lancar, sehingga cacat pada mata pisau mudah terjadi.Terutama ketika benda kosong sedang mendingin, sabuk tepi sempit dan tinggi berada di tepi benda kosong, yang merupakan kecepatan pendinginan tercepat dan mudah menghasilkan konsentrasi tegangan.Karena pengaruh material, suhu pemanasan, waktu, dan kecepatan, keakuratan pemesinan pelat sektor, mudah menimbulkan retakan di zona tepi.Ketika proses penggulungan alur dan penggilingan balik diadopsi, lintasan penggilingan sederhana, strukturnya masuk akal, dan karakteristik aliran logam terpenuhi, sehingga fenomena di atas dapat dihindari.
Hejian Hengji Bit Manufacture Co., Ltd. secara ketat menerapkan standar produksi sedikit tricone dan mata bor batu tricone putar dan telah melakukan banyak pengujian sebelum produksi dan penjualan.Jika Anda bekerja di bidang pengeboran dan eksplorasi, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan produk kami untuk bekerja.